Строительство чистых помещений - это систематический инженерный процесс.Для разделения и отделки площади используются соответствующие декоративные материалы в соответствии с техническими требованиями.Контроль загрязнения внутри чистых помещений требует сотрудничества между специализированными системами очистки HVAC и системами управления автоматизацией.Каковы конкретные детали строительства чистой комнатыВ этом выпускеРедакторы компании " Чжуншань Кевате " по электромеханической инженерии чистых помещений расскажут о деталях строительства чистых помещений, которые даже простые люди смогут понять за один взгляд..

• Простой и элегантный внешний вид

• Современное оборудование

• Создание безопасной, чистой, энергоэффективной и комфортной экспериментальной и производственной среды

• Вертикальная высота от потолка чистой комнаты до пола составляет 3 метра.

• Шум внутри чистой комнаты должен быть ≤ 60 дБ.

• Относительная влажность: 40%~60%, температура: 22°C ± 3°C. Летом она не должна превышать верхнюю границу, а зимой не должна опускаться ниже нижней границы.

• Перегородки внутри чистой комнаты сделаны из высококачественных двусторонних композитных панелей из очищающей стальной стали, дополненных стеклянными перегородками.

• Перегородки должны обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию, коррозионную стойкость, огнестойкость, а также легкую очистку и дезинфекцию.

• Соединения между стенами цветных стальных панелей и полом, а также между стенами цветных стальных панелей обрабатываются дугами из алюминиевого сплава, покрытых эпоксидной смолой, радиусом не менее 30 мм.

• Швы цветных стальных панелей должны быть запечатаны, а герметические средства должны быть импортированными герметическими средствами медицинского назначения, которые не выделяют летучих токсичных газов.

• Покрытие поверхности цветных стальных панелей, материалов для распыления эпоксидной смолой дуги и герметиков швов должно обладать антистатическими свойствами, чтобы предотвратить прикрепление вредных частиц к поверхности стены.

• Перед установкой цветные стальные панели должны быть испытаны.

• На перегородках коридоров используются полувысокотемперационные стеклянные окна с импортированной окисленной алюминиевой обработкой (двойным остеклением с регулируемыми алюминиевыми жалюзи).с нижним краем 1100 мм от пола.

• Для перегородок между зонами используется 12 мм пескоструйное закаленное стекло.

• Расширительные болты M6 устанавливаются каждые 1200 мм для фиксации алюминиевых каналов для цветных стальных панелей.Горизонтальное отклонение алюминиевых каналов не должно превышать ≥3 мм и не должно влиять на установку цветных стальных панелей..

• Цветные стальные панели вставляются вертикально в алюминиевые каналы.и провода должны быть вертикально вставлены в цветные стальные панели.

• Процесс вставки должен поддерживать плоскость цветных стальных панелей, избегая вмятин, вызванных установкой электрического канала.

• После вставки цветных стальных панелей в алюминиевые каналы, 50 мм * 50 мм L-образный угловой железо подвешены от потолочной плиты и закреплены на цветных стальных панелях с помощью самонаковывающихся винтов.

• Л-образное угловое железо должно быть сварено диагональными скобками 45° для предотвращения горизонтального потрясения установленных цветных стальных панелей.

• Все пробелы в конструкции корпуса (шивки, проволочные проходы, проходки труб, отверстия для гвоздей и края уплотнительных крышек для всех отверстий) должны быть запечатаны.Уменьшение разрывов должно быть приоритетом.

• После установки все соединения должны быть обработаны дугами, чтобы избежать гигиенических тупиков.

• Толщина: 50 мм (односторонняя цветная стальная панель), ширина: 1200 мм, длина: настраивается в зависимости от высоты помещения.

• Прочность стенки: для 5-метровой стеновой панели с разницей давления 40 Pa с обеих сторон отклонение должно быть меньше 2 мм/м.

• Цветная композитная стальная плита имеет толщину 0,6 мм, стеклянное магниевое ядро 50 мм и плотность наполнения более 110 кг/м3.

• Предел огнестойкости стены должен быть выше 1 часа.соответствие стандарту GB50045-95 для ненесущих внешних стен и перегородных стен в коридорах эвакуации пожарно-прочных зданий первого класса.

• Тип потолка: 50 мм толщины ходячие цветные стальные панели непрерывный потолок со стеклянным магниевым каркасом.

• Панели соединены через языковые и канавные соединения, с скрытыми "古"-образными килями.

• Все углы между стенами и потолками, а также между стенами, связаны дугой с 1,2 мм толщиной алюминиевого сплава.

• В отделке и угловых аксессуарах используются профили электропластировки шампанского цвета.

• В чистых помещениях для ДНК используется специальный PVC-подвальный слой толщиной ≥ 2 мм.

• Соединение между полом и стенами обрабатывается дугой R≥50 мм.

• Выделенные резиновые полы из ПВХ для чистых помещений безопасны, нетоксичны, устойчивы к загрязнению и химическим веществам и легко очищаются.

• Швы PVC резиновых полов неразрывно соединены специальными сварочными стержнями. Цвет будет подтвержден заказчиком после того, как победитель входит на площадку.

• Стены и перегородки используют стеклянные магниевые стальные панели с сендвичным цветом толщиной 50 мм, с толщиной стальной плиты 0,6 мм.

• Профили из алюминиевого сплава обеспечивают отличную эстетику, легкость очистки и конструкцию.

• Внутренний радиус дуги составляет 50 мм, а внешний - 70 мм. В отделке и угловых аксессуарах используются электропластированные профили шампанского цвета.

1. Дверные рамы для стен и дверных отверстий (включая подвески и отделки) используют = 1 мм 304 щетки (сатин) нержавеющей стали.

   • Каждая дверь имеет не менее трех колец из нержавеющей стали.

   • Окончательное количество и спецификации дверей и окон будут подтверждены после того, как победитель конкурса войдет на площадку и просмотрит планы и условия на месте.

2. Дверные панели: толщина 50 мм, изготовлены из высококачественных электрогальванизированных стальных плит высокого качества 0,6 мм, заполнены стеклянными магниевыми досками, полностью прикрепленными к стальным плиткам для обеспечения прочности.

   • Оборудована двумя стальными штифтами безопасности и тремя полосками из ПВХ.

   • Цвет дверной панели будет определен клиентом.

3. Дверные рамы: прямоугольные рамы с встроенными соединительными углами, скрещенными на 45 градусов, изготовленные из высококачественных профилей из алюминиевого сплава толщиной 1,2 мм.

   • В уплотнительные канавки встроены ленты с герметическим материалом EPDM.

4. Аппаратные принадлежности: высококачественные скрытые корпуса двухуровневых замков, высококачественные замковые ядра, черные инженерные пластиковые огнеупорные рукоятки в форме дуги, интегрированные крышки,и фиксированные листы для двойных дверей с интегрированными скрытыми болтами.

   • После установки шнурки должны быть промыты вместе с дверными листьями и рамками, чтобы облегчить очистку.

5. Двери включают округлые окна зрения, с стеклом, закрепленным стальными стеклянными полосками давления.

   • Напряженные полосы и угловые аксессуары используют шампанские профили.

   • Стекло для видовых окон должно быть закаленным защитным стеклом толщиной не менее 6 мм (для размеров см. чертежи конструкции).

   • Двери оснащаются дверными замками для обеспечения автоматического и мягкого закрытия.

1. Перед началом строительства команда по проектированию должна осмотреть и принять площадку, переданную командой по обработке фундамента.

   • Перед началом работ требуется предварительная проверка командой по надзору.

2. Группа планировщиков должна быть знакома с источниками света, размерами, формой площадки, требованиями клиента, последовательностью покрытия и условиями материала.

   • Материалы должны быть расположены согласно чертежам, минимизируя отходы и перерабатывая остатки, где это возможно.

   • Направление стрелки на задней стороне напольного покрытия из ПВХ должно быть последовательно выровнено.

3. Материалы должны быть выложены как пустые, с дверными карточками и углами.

   • Узоры должны быть выровнены с исходными разрывами не более 1 мм, обеспечивая гладкие линии.

   • Следует проверить высоту напольного материала по отношению к дверям и другим материалам.

   • Все перекрывающиеся швы прокладывают команду для подстрижки, с перекрытием 50 пикселей.

   • Панели вблизи источников света должны пересекаться сверху, с грубыми краями внизу.

   • Швы должны быть перпендикулярно источникам света, за исключением случаев, рассматриваемых в каждом конкретном случае.

4. Избегайте сжатия и деформации материала, особенно для материалов, деформированных во время транспортировки.

   • Избегайте использования деформированных материалов в местах с сильным боковым освещением или в критических местах "первого впечатления".

   • Разместите их в местах с слабым или отсутствующим боковым освещением или в углах.

   • Сравните и выберите материалы с цветовыми различиями, избегая соседних拼接 сильно разных материалов.

   • Примените те же принципы к устройству отходов.

1. Перед тем как начать строительство, группа павильонеров должна проверить использование материала, выровнение выемки, размещение материала и точность шва.

   • Процедуры передачи должны быть завершены, и намерения команды планирования поняты.

2. Укладка должна проводиться в закрытой зоне, с несанкционированным персоналом, чтобы предотвратить загрязнение.

   • Операторы должны носить плоские обувь с мягкими подошвами или работать босиком; обувь с твердыми подошвами не допускается.

3. Обрезка швов должна быть сделана линейкой.

   • Глубина лезвия ножа должна быть в два раза больше толщины пола плюс 0,5 мм, чтобы обеспечить чистые разрезы.

   • Плитка давления ножа должна быть покрыта PVC-покрытием, чтобы предотвратить наклоны лезвия.

4. Клей должен смешиваться строго в соответствии с соотношениями, чтобы избежать ухудшения прочности связей.

   • Тщательно перемешайте в течение примерно 2 минут, избегая высокоскоростного перемешивания, чтобы избежать перегрева.

   • Соотношение отвердителя к клею составляет 1:5 по весу.

5. Прежде чем смешивать клей, измерьте площадь покрытия, чтобы определить необходимое количество.

   • Нанесите клей перед покрытием, используя бумажную ленту для швов между группами клейких материалов.

   • Снимите ленту после нанесения клея, чтобы убедиться в чистоте краев.

   • Для материалов толщиной 3,5 мм используйте тротуар с выемкой A2; для материалов толщиной 2 мм используйте тротуар A2 на первом этаже и A1 на более высоких этажах.

   • Регулярно проверяйте изношенность лопаток, особенно для выемки А1.

6. Для различных партий клеев планировать на основе их скорости реакции.

   • Проведите испытания на небольшой площади, чтобы определить время открытия и сохранить поверхность клея чистой.

   • Идеальное время прокладки - когда клей может образовывать нитки.

   • Не ступайте на спину свернутого PVC-полов в открытое время.

7. Начните прокладку с хорошо освещенного конца после заранее определенного времени открытия.

   • Установите ссылочную панель, а затем соответствующим образом выровняйте другие панели.

   • Нажмите пузыри в другую сторону, чтобы обеспечить полный контакт с клеем.

   • Оставьте один швов (обе и) для корректировки ошибок во время прокладки.

   • Немедленно очистите лишний клей жидким воском.

   • Сфокусируйтесь на швах, параллельных боковому освещению; клейкие швы должны быть перпендикулярными к боковому освещению.

8. Операторы должны стоять на стоянках (1 м * 0,45 м * ≥1,7 см) во время прокладки.

   • Избегайте непосредственного ступания на недавно вымощенные полы из ПВХ, чтобы избежать неравномерного распределения клея или пузыря.

   • Назначьте одного человека для проверки с выгодной точки зрения (например, против света), чтобы направлять прокладку и оперативно решать проблемы.

9. Для швов используйте небольшой ролик, перпендикулярно расположенный к линии шва, прокрученный не менее чем на 0,45 м.

   • Назначьте специалиста, чтобы прокатить и проверить края и углы, чтобы обеспечить твердое скрепление и избежать пустоты.

   • Устранение пустоты до высыхания клея.

10. После прокладки, эвакуируйте весь персонал, кроме одного оператора ролика.

    • Не ступать на пол в течение часа после заправки.

    • Провести полную прокатку с помощью большого ролика через 30-40 минут.

    • Повторить прокат по мере необходимости на основе температуры.

11. Сохраняйте место закрытым как можно дольше после заправки.

    • Запрещено ходить пешком в течение 12 часов; мокрая чистка и расчесывание только через 48 часов.

1. Временно запечатайте существующие трубы и канализационные каналы для предотвращения проникновения мусора.

2. Определите конечные точки трубопровода и соответствующие маршруты на стенах и полах.

3. Ширина и глубина канавки обычно в 1,5 раза превышают диаметр трубы, при глубине захоронения > 15 мм.

4. Новые водопроводные трубы должны проходить испытания на давление:

   • Многоэтажное здание: 0,6 МПа; многоэтажное здание: 0,8 МПа.

   • После 1 часа нет утечки, потеря давления ≤ 0,05 МПа.

   • Для металлических и композитных труб падение давления после 10 минут ≤0,02 МПа.

5. Устанавливать зажимы труб на расстоянии 100 мм от углов, соединений, счетчиков, клапанов и конечных точек для труб < 25 мм ОД.

   • Расстояние между зажимами: 600 мм горизонтально; зажимы должны быть закреплены.

6. Трубопроводы должны быть "горизонтальными и вертикальными", минимизируя обходы.

7. Все соединения, клапаны и соединения должны быть плоскими и не иметь утечек.

   • У цепных соединений должны быть открытые нити (8 поворотов, 5 открытых), с > 5 обертками герметической ленты.

   • Стяните без обратного поворота, немедленно закрепите зажимками.

1. Высота розетки: 280-300 мм, согласно стандартам и требованиям конструкции.

2. Определить конечные точки переключателя и розетки, а затем нанести на карту маршруты каналов на стенах и полах.

3. Раствор должен быть направлен линиями с глубиной захоронения > 15 мм.

   • Если обнаружено укрепление конструкции, используйте восковые трубки с обтянутыми проводами.

4. Использовать специальные огнеупорные трубы из ПВХ (толщина стенки ≥ 1,0 мм), закрепленные в канавках.

   • Планировка должна быть "горизонтальной и вертикальной", рациональной, и избегать избыточных каналов.

   • Вставьте провода после установки провода, чтобы обеспечить их замену в будущем.

5. Проводы и соединительные коробки должны быть из одного материала.

   • Минимизируйте изгибы; используйте пружинные изгибы, чтобы избежать деформации.

   • Не более 3 полумесячных изгибов на канал; используйте стыковочные ящики для большего количества.

   • Соединяйте соединения с помощью клейких сцеплений, избегая полумесячных изгибов.

   • Используйте клюшки для соединений проводников.

6. Используйте огнеупорные орехи из проволоки для соединений в соединительных коробках.

   • Следуйте цветовому кодированию: фазовые провода (красные, желтые, зеленые, желательно красные), нейтральные (голубые, черные, желательно голубые), заземленные (двухцветные), провода лампы (белые).

   • Сохраняйте последовательность в одном здании.

7. Подключить провода к выключателям и розеткам:

   • Входные разъемы: верхний конец для заземления, левый для нейтрального, правый для фазы.

   • Подставки для ламп: оболочки не должны подключаться к фазовым проводам.

   • Оставьте ≥ 150 мм проволоки в коробках.

8. Площадь поперечного сечения проводника не должна превышать 40% внутреннего поперечного сечения провода.

   • Никаких соединений или изгибов внутри трубопроводов.

   • Не смешивайте провода разного назначения или напряжения в одном проводе.

9. Обеспечить надежное заземление:

   • Фазно-нейтральное и фазно-зеленое сопротивление > 0,5 МΩ.

   • Металлические провода, гибкие трубы и оболочки распределительных ящиков должны быть заземлены